Мушкетер поневоле

Привод вала суппорта вращаю с помощью трещотки, у которой переключается направление вращения. Довольно мягкая бронза отлично поддается и весь поддон завален мелкой золотистой ломкой стружкой. Бронзу я уже делал сам, чтобы не тратить время на поездки в город. «Чашку» сделал, отверстия под ключ просверлил. А дальше — стоп! Тут самая сложная задача! Опять резьба! И я отчетливо понимаю, что без синхронного вращения подачи суппорта и детали я ничего не смогу сделать! Сел считать, и весь вечер только этим и занимался. Но решение я нашел и получил шаг 12 миллиметров за один оборот. Ошибся на два миллиметра, да и черт с ним! В двадцать проходов нарезал самый первый резанный винт с прямоугольной, со скруглениями, резьбой! Ура!!! Но встала еще одна проблема: все губы должны синхронно сжиматься, а достигается это за счет спиральной резьбы! И мне пришлось стать горшечником. Раскатал плоский блин глины, раскрутил его вертикальном горшечном круге, провел пальцем. Да, спираль получилась, самое интересное, что с первого раза. Но когда попробовал сделать еще одну, то что-то перемудрил и вместо спирали получил «грозу» или «козу». Попробовал замерить шаг спирали и понять возможно или нет убрать погрешности. Получается, что вроде бы смогу исправить все и привести все к шагу 12 мм. Создал борта для первой формы и отправил ее в печь подсушиться. Тем временем на «старом» станке выточил «фрезу» по глине. Как только форма чуть подсохла, прошел по ней этим «инструментом». Медленно, но через два дня дно этой лепешки стала напоминать спираль. Залил ее бронзой и получил заготовку, и опять требуется ее притирать, и доводить до ума. А время тикает! «К нам едет ревизор!». Десять суток занимался только этим, плюс «долбежкой», там несколько проще, выставляй по углу и пусть работает, создает шестеренки. Притирал их мелким порошком абразива с китовым жиром. Затем ставил и крепил на шпонках. К 10-м суткам станок более или менее принял окончательный вид (промежуточный). На нем стало можно нарезать как метрическую, так и «дюймовую», кратную 12мм резьбу. Издержки производства. Проточил вал для будущего генератора, понял, что не успеваю. Что делать — не знаю! В промежутках между этими занятиями Марго пыталась обучить меня танцам и этикету. Эта наука давалась мне хуже, тем более, что голова была занята расчетами и решениями тех самых задач, которые подкидывали мне станки. Прошло еще восемь суток, у станка появился двигатель, а на водяном колесе — зубчатая шестерня привода генератора. А ни в Байон, ни к нам никто не приезжал.