Инженер Петра Великого – 2

— Не отнимет, — успокоил я их. — Работы хватит на всех. Этот молот — для самой тяжелой, грубой ковки. Чтобы вам спины не рвать, таская кувалды. А тонкую работу, где ум и рука мастера нужны, — ее никакая машина не заменит. Наоборот, он вам поможет. Будет болванки ковать быстро, а вы уже из них детали делать станете — качественнее и быстрее. Поняли?

Кузнецы неуверенно закивали. Но вид работающего молота их явно впечатлил. Тимофей первым решился подойти поближе. Я показал ему, как управлять молотом (пока только останавливать и запускать), как подкладывать заготовку под удар. Он попробовал сам — подсунул под «бабу» кусок раскаленного железа.

БА-БАХ!

Удар! Железо сплющилось как блин.

Еще удар! Тимофей ловко поворачивал заготовку клещами. Глаза у него горели азартом. Он почувствовал мощь машины, понял, каким подспорьем она может стать.

Запуск механического молота стал еще одним событием на заводе. Он наглядно демонстрировал силу механизации.

Нужно было организовать работу внутри этих стен так, чтобы всё работало как единый, слаженный механизм. Без порядка, без системы, без четкой логистики все мои станки и печи так и останутся набором дорогих игрушек.

Особенно это касалось механического цеха — сердца моего «образцового» производства. Именно здесь должны были обрабатываться с высокой точностью детали для пушек, ружейных замков, новых станков. Здесь ковалась будущая мощь русской армии. И бардаку тут места быть не должно.

По мере того, как цех обретал форму — ставили большие окна, настилали деревянные полы, белили стены, — я начал продумывать расстановку оборудования. Не абы как, где место нашлось, а по уму, по технологической цепочке.

Вот тут, у входа, будет участок приемки заготовок из литейки и кузни. С весами, со стеллажами для хранения. Дальше — зона грубой обработки. Мой первый токарный станок (он все еще исправно пыхтел), может, еще пара таких же для обдирки. Потом — участок точной обработки. Здесь встанут три моих новых сверлильных станка. Рядом — место для будущих станков: резьбонарезного, строгального, может, даже фрезерного (это пока мечты, но место надо предусмотреть). Отдельно — зона для слесарной доводки: верстаки с тисками, инструмент для ручной подгонки, притирки, полировки. И, наконец, участок контроля качества — стол с шаблонами, калибрами, мерительным инструментом, где каждая ответственная деталь будет проходить проверку перед отправкой на сборку.

Я начертил план цеха, показал его своим слесарям Ивану и Семену, объяснил логику.

— Смотрите, заготовка пришла — обточили грубо — просверлили точно — довели руками — проверили. Всё по порядку. Чтобы деталь не таскать через весь цех туда-сюда. Чтобы каждый знал свое место и свою операцию. И чтобы на каждом этапе — проверка.